Заготовка древесины и ее характеристики.Древесина разных пород обладает разной стойкостью. При разных факторах службы древесины бывают отличия. Когда проветривается помещения древесина служит долгое время. Большой срок службы древесины сохраняется под водой. Особенно это относится к дубу, лиственнице. При переменной влажности и перемены температуры, древесина служит на много меньше. Появляются много трещин, заражение спорами грибов. Служба древесины зависит от почвы в котором она произрастает. Дольше сохраняется в глинистых почвах, сыром песке, быстрее разрушение происходит в почвах с большим перепадом температур, бактерии вызывающие гниение древесины. Древесина срубленная весной и летом быстрее подвержена к гниению, чем зимой. Заболонь обладает меньшей стойкостью по сравнению с ядром. Стойкость древесины против заражения грибами определяется содержанием в ней смолистых в хвойных породах и дубильных в лиственных породах веществ. Стойкость древесины сосны выше чем у древесины ели или пихты, у них преобладает различное содержание смолы. При заражении древесины грибами, изменяется ее окраска, появляется синева, желтизна и др.Для придания древесине другой окраски ее протравливают химическими веществами. Заражение живых деревьев и мертвой древесины образуется из-за спор, мелкие клетки покрытые оболочкой, из-за малого веса разносятся ветром. В растущие деревья споры попадают через естественные и искусственные раны, которые образуются после отмирания ветвей или повреждений наносимые человеком, животными и др.
Влияние гнилей на качество древесины Начальная стадия загнивания вызывает изменение цвета в древесине и не сильно отражается на физико-механических свойствах древесины. При дальнейшем развитии гнили появляется снижение механический свойств, как деловую древесину ее применять нельзя. В качестве деловой древесины может использоваться та древесина, лишь после удаления гнилой части вместе с непосредственно прилегающей к ней здоровой древесины. При высыхании гнилая древесина подвержена короблению сильнее чем здоровая. При быстром поглощении влаги, она быстрее пропитывается антисептиком, это применяется в тех случаях, когда пораженную древесину приходиться пропитывать, если ее нельзя удалить по конструктивным моментам. Чаще всего поражает древесину синева, особенно хвойных пород, цвет приобретает синевато-серый окраски заболони. Она вызывается разными видами грибов. В большей степени разрушает древесину - домовой гриб, цвет бурый, в древесине появляются трещины вдоль и поперек волокон, распадается на призматических частицы. Он чаще встречается в постройках где преобладает много влаги в древесине и воздухе, отсутствует вентиляция, много тепла. Повреждение древесины насекомыми Чаще насекомые попадают на свежесрубленную древесину, а также на сухостойные и ослабленные деревья на корне. вред приносят древесине личинки насекомых - жуков.Червоточина встречается в древесине всех пород на поверхности в виде бороздок или отверстий, идущих в глубь древесины. Бывают разные по диаметру и глубине. По виду бывает поверхностная, неглубокая, трухлявая червоточина. Возникновение трещин В древесине разделяются на трещины в растущем дереве ( метики, отлуп, морозбоина), трещины в срубленной древесине ( от усушки).По направлению они бывают радиальные и тангентальные. Метик идет через сердцевину ствола, но доходит до коры, идет от комля и по стволу вверх. Морозбоина -встречается чаще всего на лиственных породах, появляется в виде наружных трещин, имеют не большую ширину, на торцах могут иметь вид в виде метика или отлупа. Виды трещин от усушки -торцевые, торцевые односторонние, торцевые сквозные, пластевые.
Свойства и применение древесины В лесах умеренного климатического пояса, леса РФ располагаются в этой полосе, в основном преобладают хвойные породы. Безъядровые. спелодревесные ( Ель, пихта). Ядровые ( лиственница, сосна, кедр, тис, можжевельник). В хозяйственном значении хвойные породы находятся на первом месте. Самое большое значение имеет сосна и ель, потом лиственница, кедр, пихта. Тиса и можжевельника по запасам меньше всего. Сосна Сосна в процентном соотношении занимает самую большую площадь хвойных лесов. Чаще всего встречается сосна обыкновенная. Есть несколько видов по произрастанию сосны. Рудовая сосна -растет на высоких песчаных почвах, древесина у нее мелкослойная, плотная, смолистая, узкая заболонь, ядро хорошо выраженно. Мяндовая сосна -растет на низких песчаных и глинистых почвах, у нее широкослойная рыхлая древесина, заболонь широкая, ядро слабо выраженно. Наиболее высокими свойствами отличается древесина сосны произрастающая в северных районах европейской части РФ. Архангельской, Вологодской, Кировской областей, Коми .Древесина сосны из центральных районов РФ уступает северной сосне по сопротивлению и изгибу. В южных районах древесина уступает по коэф-ным качествам. На территории Сибири лучшая древесина из Новосибирской, Красноярской, Иркутской области. Древесина сосны обладает высокими физико-механическими свойствами, стойкая против гниения, хорошо обрабатывается инструментом. Хорошо применяется в жилищном, железнодорожном и сельскохозяйственном строительстве. Является основной породой в деревянном домостроении. Ель Ель после сосны занимает второе место по распространению и хозназначению. По видам бывает ель обыкновенная, сибирская, восточная, тяньшанская, аянская. Ель-порода безъядровая со спелой древесиной, имеет смоленые ходы. По физико-механическим свойствам и стойкости против гниения древесина ели немного уступает сосне. Ель как и сосна имеет широкое применение. Белый цвет малая смолистость делают древесину пригодной для целлюлозно-бумажного производства. Лиственница Лиственница из хвойных пород занимает третье место по площади произрастания. Порода ядровая, со смоляными ходами, заболонь узкая, цвет белый, ядро крановато-бурое. Древесина обладает высокими физико-механическими свойствами. Среди хвойных пород стоит на первом месте, по прочности превосходит сосну на 30%, стойкая против гниения, небольшая сучковатость, но тяжелая, повышенная твердость. Кедр Кедр порода ядровая, с широкой розовато-белой заболонью, смоленые ходы самые крупные по сравнению с другими хвойными породами. Годовые слои хорошо заметны. Древесина мягкая, легкая, хорошо обрабатывается, применяется в столярном производстве. Заготовка леса для срубов Лесозаготовка производится в основном в зимнее время года. Зимой древесина более устойчива против гниения, более плотная, минимальная усадка сруба. В начале на делянках производится валка леса, обрезание сучков, разделяют на хлысты нужных размеров, трелевка на тракторах, погрузка в машину, отправка на стройплощадку. На стройплощадке хлысты отбирают и сортируют по диаметру бревна и укладывают в штабеля. Лесозаготовка производится в основном в период с конца ноября по конец февраля. В древесине меньше влаги, сокодвижение в стволе уменьшается, вследствие этого меньше подвержена воздействию микробов, бактерий. Срок службы дома из древесины сваленной зимой намного увеличивается. Не подвержена заражению грибком, гнилью, усушка минимальная, меньше трещин.
Изготовление домов, бань из бревна и бруса 1) Изготовление сруба из рубленного бревна в чашу. Перед рубкой сруба бревна подбирают примерно равные по диаметру. Для южных и центральных регионов России диаметр бревна 22-26см, для северных от 27см и выше. Длина бревна выбирается примерно на 0.8-1м длиннее будущей стены дома. Бревна делают цельными или стыкуют между собой в перерубах или фальшстенах. Рубка в чашу делается с остатком. На оклодной венец используют бревна более большого диаметра, делают их цельными. Оклодной венец стесывают с одной стороны, который будет прилегать к фундаменту, между фундаментом и окладным венцом прокладывается гидроизоляция. Перед изготовлением сруба нужно правильно разметить место для чаши, чтобы соседний венец помещался в ней без зазора, по длине бревна с нижней стороны выбирают лунный паз, он дает устойчивость бревну против смещения. Есть два способа рубки чаш 1 способ чашки делают на верхней части бревна, 2 способ чашки делают на нижней части бревна ( в охлоп), при рубки в охлоп влага не попадает между венцами. Технология рубки сруба Вначале укладывают 2 бревна параллельно друг другу нижнего венца на фундамент. Сверху кладется поперечно бревно, торцы которого выступают с каждой стороны на 40-50см. При помощи инструмента ( черта) напоминающий циркуль с вертикальными и горизонтальными уровнями, размечают чашку с одной и другой стороны бревна. Ножки скрайбера устанавливают чтобы расстояние между ними было равно 1/2 диаметра бревна, которое будет укладываться в чашку. Одна ножка устанавливается на горб нижнего бревна другая совпадает с горбом поперечного бревна. Ножки ведут по поверхности бревна, в конце инструмент должен оказаться на обратной стороне бревна, которое должно будет входить в чашку. По разметки выбирают древесину из чашки при помощи бензопилы и топора. Для плотного прилегания венцов друг к другу выбирают в бревне продольный паз, чем холоднее регион где будет находиться сруб делают паз шире, не должно быть зазоров, щелей между бревен. Для герметичности угловых соединений делают дополнительный элемент вырубки-шип. Для сохранения уровня рядов в горизонтальном положении в срубах чередуют комель бревна один венец, следующий венец верхушка более узкая часть. Подогнанные бревна друг к другу на углах номеруют, для удобства в сборке, раскладывают на стопы. Перед транспортировкой стопы разбирают, укладывают в автотранспорт. В процессе сборки сруба бревна собираются по номерам, между бревнами вдоль продольного паза и на углах укладывается утеплитель ( джут-лента, льноволокно, мох), бревна между собой скрепляются нагелями из дерева. На углах при сборке используется уровень, чтобы не было завала бревен. Проверяется вертикальность плоскости стен, подравнивают ударами деревянной кувалды.
2) Изготовление сруба из рубленного бревна в лапу. Один из вариантов рубки срубов, который востребуемый на строительном рынке, это рубка в лапу или ласточкин хвост. Ласточкин хвост получил название от формы отесанного конца бревна, напоминающий ласточкин хвост. У срубов изготовленных в лапу отсутствуют в углах выступающие наружу концы бревен, угол без остатка. При выборе размера лапы, учитывают , что бревно с одной стороны толще, чем с другой, для этого чтобы в углах лапы не расходились во внутреннем углу делают шип, скрепляющий нижние и верхнее бревно. С внутренней и наружной стороны бревна вытесывают кант длинной 1-1,5м. размеры лапы выбирают в зависимости от диаметра бревна. Выполняют разметку сруба с помощью шаблонов, которые изготавливаются из картона, прикладывают шаблон к торцам сруба и делают разметку. Проводят окружность при помощи перпендикулярных линий, чертят внутри квадрат, стороны разделяют на 4.6.8 частей, соединяют линии, получают различные профили лапы. Внизу вдоль бревна делается лунный паз. При сборке бревна собираются на нагеля, между бревнами укладывают утеплитель. Технология изготовления сруба из Оцилиндрованного бревна. Изготовление ОЦБ естественной влажности производят из леса хвойных или лиственных пород, заготовленных чаще всего зимой. Проводятся в 2 этапа строительства. В 1 этап входит изготовление ОЦБ на станках, доставки на объект, монтажа сруба, монтажа кровли под рубероид. 2 этап: После усадки сруба примерно через год, делается отделка сруба, окосячка окон, дверей, полов, потолка. ОЦБ изготавливается по диаметру из самых востребуемых размеров 20,22,24,26см, реже используются 28,30см. Процесс изготовления ОЦБ Подготовка бревен и обработка на станке, происходит сортировка по нужным размерам, спиливаются сучки, торцовка комля. Используются позиционные станки и станки проходного типа. Бревно закрепляется на станке зажимными бабками, запускается каретка с фрезами, происходит обработка бревна. так как в процессе обработки бревно остается неподвижным, получается ровная и гладкая цилиндрическая поверхность. После этого происходит нарезание пазов для сцепления бревен. Потом делается торцовка бревен нужной длины. На чашерезном станке производится нарезание чашек по нужным размерам. Готовые бревна обрабатываются антисептиком от плесени и грибков. Бревно упаковывается в пленку и отправляется на склад. Используемые станки для производства ОЦБ 1) Станки проходного типа: Обрабатываются бревна длинной от 1,5-8м. Оцилиндровка выполняется вращающийся роторной головкой с ножами. Роторная головка-это кольцеобразная обойма. Внутренний диаметр обоймы немного превышает максимальный диаметр ОЦБ. Для чистоты обработки бревна, в роторной головке устанавливаются три черновые и три чистовые резцы. Черновые резцы снимают основной неровный припуск, окончательная шероховатость поверхности формируется чистовыми резцами. При переходе на другой диаметр обработки приходится переустанавливать резцы роторной головки и устанавливают центрирующую втулку нового диаметра. 2) Станки позиционного типа: В этих станках бревно может приводится во вращение или оставаться зафиксированным в неподвижном виде. Если бревно вращается, то его обработка происходит фрезерованием. На качественной обработки бревна влияет соотношение скоростей резания, подачи, частоты вращения бревна. При не подвижной фиксации бревна, роторная головка совершает вращательно-поступательное движение вдоль его оси, обработка осуществляется способом точения. Фундаменты для деревянного домостроения Перед изготовлением фундамента надо изучить гидрогеологическую обстановку на строительной площадке, сезонность ее изменения. Знание геологической обстановки позволит правильно выбрать тип фундаментов, площадь опорного основания и глубину его заложения. На физические свойства основания оказывает влияние-это состав грунтов, глубина их пластов, водонасыщенность( уровень грунтовых вод).При высоком уровне грунтовых вод, его искуственно понижают, сооружают дренажную систему или водоотводящую канаву. Надо знать глубину сезонного промерзания грунта, для региона где будет происходить строительство. Ленточные фундаменты: В индивидуальном домостроении применяют чаще всего ленточные фундаменты. Ширина ленты зависит от величины передаваемой нагрузки на основание и от несущей способности грунта. Ленточные фундаменты выдерживают большие нагрузки. Особенно в коттеджном строительстве применяют мелкозаглубленные ленточные фундаменты. Земляные работы: Выполняются непосредственно перед возведением фундамента. Не допускается попадание влаги в траншею, если вода попала в котлован, то ее нужно вычерпать, днище мощно усилить. втрамбовывая в него щебень. Опалубка: представляет собой устанавливаемую конструкцию вдоль всего периметра фундамента и служащую для придания фундаменту нужной формы на время схватывания бетона. Изготавливают из обрезных досок без щелей, лучше применять щиты. Раскрепление выполняются при помощи специальных приспособлений ( болты,подкосы,натяжные крючки и т.д).Щиты опалубки устанавливают на всю высоту фундамента. С наружной стороны щитов в землю вбивают колья, чтобы щиты не разошлись в процессе укладки бетона, по верхней кромки щитов раскрепляют деревянными планками. Армирование фундаментов: Придает бетону необходимую прочность, превращая его в железобетон. Армирование позволяет воспринимать нагрузки направленные на растяжение и изгиб. При правильном соотношении вяжущих , заполнителей и арматуры получается мощная конструкция, способная выдерживать большие нагрузки. Железобетонный фундамент не боится просадок грунта, надежно удерживает ограждающие конструкции здания. Количество арматурных стержней, их диаметр, месторасположение их в каркасе оговаривается проектом. Распределительная арматура соединяется с рабочей при помощи сварки, или проволочной скрутки. Бетонирование фундамента: нужно выполнять при положительных температурах наружного воздуха. При отрицательных температурах нужно применять меры по утеплению бетонной смеси . Бетон на строительную площадку поставляется автотранспортом или изготавливается на месте при помощи передвижных бетоносмесителей. Бетонирование фундамента ведется слоями с утеплением каждого слоя вибраторами или штыкованием. Подают бетонную смесь к месту укладки в бадье или бетоноукладчиком. Высота свободного сбрасывания бетонной смеси в армированную конструкцию не должна превышать 1м, с выше 1м спуск осуществляется по желобам, самым надежным методом уплотнения бетона считается вибрирование. Винтовой фундамент. В начале делается разметка расположения труб на участке. Определяется линия одной из сторон фундамента. В начале и в конце этой линии вбивают колья и натягивают шнурку. От этих углов находят остальные, строго под 90 градусов. После этого обозначают места под промежуточные сваи. Бурятся лунки под сваи, бур по диаметру выбирается на 1/3 меньше сваи. После этого устанавливаются угловые трубы. Свая устанавливается в лунку, на нее крепится магнитный уровень, в монтажное отверстие вводится лом. При этой операции используется 3-4 человека, один следит чтобы свая не смещалась в сторону. С каждым витком нарастает сопротивление грунта. Головка винта сваи должна достичь плотного грунта, определяется это так: если при прокручивании сваи она стоит на месте, и монтажные отверстия начинают деформироваться, то свая уперлась в твердый слой. Сваю можно оставлять в этом положении при условии что ее заглубление составляет не менее 1,5 метра. Сваи выравнивают с помощью гидроуровня, концы обрезают болгаркой. К верхнему концу сваи сваркой приваривается оголовок. Делают обвязку между сваями квадратной трубой. Во внутренние полости сваи заливается цементно-песчаный раствор.
